【水墨印刷機】水墨印刷機操作規程 水墨印刷機印刷技巧

水墨印刷機操作規程

一、機器檢查工作

1、對機器進行以下常規檢查；

（1）查看機組內和工作臺有無其它物品。

（2）檢查各油位是否正常。

（3）擦拭并檢查印版有無損壞。

（4）運轉機器檢查有無異響。

（5）各潤滑點必須加一次油。

2、了解設備運行狀況，運轉機器檢查有無異響。

二、生產準備工作

1、查看交接記錄，

2、接到生產指定單，首先核查指定單是否正確，了解將要生產產品的工藝要求、生產數量及注意事項，兩班制印刷的活件要在印刷面上做好標記，以便追溯質量問題。

3、根據指定單準備原輔材料。

4、仔細閱讀產品指定單，了解產品有無特殊要求，如:

（1）是否需要聯機上光；

（2）是否模切及模切要求；

（3）印刷色序有無要求；

（4）核實是先印刷還是先碰線；

2、查看紙板生產情況，看是否需要分批印刷而避免費次品發生；（紙板上嚴禁坐人或手壓，以免照成局部凹陷，影響印刷）

3、預先根據印刷顏色需要設定墨量及油墨粘度；

4、正確調整機器壓力、印刷速度、開槽位置、合理安排色序。

生產中操作規范

1、開機送紙，生產一兩張紙板，檢驗合格，開始批量生產。

2、參照認可稿或認可實樣檢查包裝箱以下方面：

（1）圖文位置；

（2）上光位置；

（3）箱型大??；

（4）圖文是否齊全

3、 對圖文的檢查采取以下方法：

（1）脫稿檢查（脫離簽字稿）逐行通讀；避免簽字稿本身存在失誤；

（2）根據簽字稿或樣品檢查；

4、生產過程中，隨時抽檢，查看有無跑位，有無色差，圖文是否清晰及短缺，開槽成型刀口有無毛邊、撕裂，蓋子成型有無疊縫，壓線是否正確，壓力是否合適。有質量問題及時處理，并在缺陷處加以標示，方便后工序將其檢出。

5、上紙板員工在上紙板過程中，嚴格檢查、控制紙板質量，如發現起泡、彎折、露瓦、撕裂等不良紙板，需檢出以作其它使用。

6、發現以下問題應立即停機處理：

（1）出現較大色差及無墨現象；

（2）圖文缺損或印版有問題；

（3）印面有臟；

（4）機子故障；

7、生產中隨時觀察機器有無問題，并及時保修。

8、發現材料問題無法當場解決的應停止生產，上報質檢員，讓有關部門解決，為后續生產做準備。

生產結束后操作規范

1、將印刷好的合格品與待檢品分開放置，并標示清楚。

2、機長安排人員按照《機器保養維護制度》對機器進行清洗維護。

3、切斷電源、氣流。

水墨印刷機印刷技巧

1、背曝光后應立即進行主曝光，因為感光活性會逐漸消失，從而造成較長的主曝光時間和較差的曝光寬容度。

2、通過背曝光可建立版的基層以便得到所需的浮雕和加強聚酯支撐膜和感光樹脂層的粘附力。正確的背曝光從聚酯支撐膜方向曝光，能在沖洗過程中保護版的細微圖案，并阻止浮雕倒塌。

3、主曝光時間可通過主曝光測試來確定，感光的樹脂通過聚合反應變成不溶性，印版可以再現菲林片上的細微圖案。在進行主曝光前要手擦真空膜排出空氣以便版與負片密合。

4、印版一定要干燥，否則會影響印版的厚度均勻性，干燥后，不要讓印版面與其他物體表面接觸，不要用手指接觸印刷面，否則會留下痕跡。但去粘前，一定要去掉印版表面的任何斑點。去粘后，要清潔樹脂版背面留下殘余的斑點，如果不清潔掉這些東西，會影響印版厚度均勻性和裝版膠帶的粘著力。

5、當樹脂版的保證層撕掉時，版的感光速度迅速衰減，應立即將菲林片置于版材上或在10分鐘之內進行主曝光以便得到最佳的效果。

在制作樹脂版時，常常會發生細線條部分被沖洗掉或陰圖部分浮雕較淺，這時需要采用特殊工藝，以達到理想效果：

采用“分離背曝光”工藝。瓦楞紙箱行業一般采用版厚為3.94mm柔性樹脂版，其圖文深度以1.52～2.00mm最佳，基層較薄，對印刷圖案中非常細微的部分不能承受常規的曝光，這時就需要采用“分離背曝光”工藝。首先確認菲林片中非常細的線點和文字區域，用蒙片切成一個區域輪廓樣板，先對版背曝光建立全部基層，然后根據菲林片指示將蒙片準確地定位在聚酯支撐膜表面，再進行背曝光以建立所需區域的基層，兩次背曝光時間根據所需基層厚度來確定。